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關于吹塑制品常見的十大問題

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關于吹塑制品常見的十大問題

發布日期:2020-05-14 作者:霸州市萬康塑料制品有限公司 點擊:

知道嗎?醫用床頭板是塑料制品,在擠出吹塑產品成型過程中,總會遇到很多技術上的問題,下面與大家一起分享產生這些問題的原因以及相對于的解決措施,希望能為大家提供解決問題的相關建議。


一、吹塑產品縱向壁厚不均勻 :


產生原因:①型坯自重下垂現象嚴重②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大


解決措施:①降低型坯熔體溫度,提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂,調整型坯控制裝置 ②適當改變制品設計,采用底吹法成型

關于吹塑制品常見的十大問題

二、吹塑產品橫向壁厚不均勻:


產生原因:①型坯擠出歪斜 ②模套與模芯內外溫差較大 ③制品外形不對稱④型坯吹脹比過大


解決措施:①調整口模間隙寬度偏差,使型坯壁厚均勻;閉模前,拉直型壞 ②提髙或降低模套加熱溫度,改善口模內外溫度偏差 ③閉模前,對型坯進行預夾緊和預擴張,使型坯適當向薄壁方向偏移 ④降低型坯吹脹比


三、吹塑產品表面出現橘皮狀花紋或麻點:


產生原因:①模具排氣不良 ②模具漏水或模具型腔出現冷凝現象 ③型坯塑化不良,型坯產生熔體破裂現象 ④吹脹氣壓不足


⑤吹脹速度慢 ⑥吹脹比太小


解決措施:①模具型坯進行噴砂處理,增設排氣孔 ②修理模具,調整模具冷卻溫度到"露點"以上 ③降低螺桿轉速,提高擠出機加熱溫度 ④提髙吹脹氣壓 ⑤清理壓縮空氣通道,檢査吹氣桿是否漏氣 ⑥更換模套、模芯,提高型坯吹脹比四、吹塑產品容積減少:


產生原因:①型坯壁厚加大,導致制品壁增厚②制品收縮率增加,導致制品尺寸縮③吹脹氣壓小,制品未吹脹到型腔設計尺寸


解決措施:①調節程序控制裝置,使型坯壁厚減小;提高型坯熔體溫度,降低型坯離模膨脹比 ②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度 ③適當提髙壓縮空氣的壓力


五、吹塑產品品輪廓或圖文不清晰:


產生原因:①型腔排氣不良②吹脹氣壓低 ③型坯熔體溫度偏低,物料塑化不良 ④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現象


解決措施:①修理模具,型腔噴砂處理或增設排氣槽②提高吹脹氣壓③適當提高擠出機及機頭加熱溫度,必要時添加適量的填充母料 ④把模具溫度調髙到露點溫度以上


本文網址:http://www.recetas-sencillas.com/news/680.html

關鍵詞:床頭版,醫療床頭板,河北醫療用品廠家

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